產品別名 |
二手硫化機 |
面向地區 |
全國 |
硫化機一種對各種橡塑制進行硫化的機器,具有定時鎖模、自動補壓、自動控溫、自動計時、到時報警等功能。硫化機分電加熱、蒸汽加熱和導熱油加熱三種形式。壓制;橡膠硫化工藝所需的預加熱、上料后的自動排放氣、保壓硫化、計時報警、自動開模、制品出模等功能于一體。一般采用PLC控制,具有自動和手動操作(按用戶實際需求定做),可以記錄所需的工藝流程、遠程操作和系統管理。
熱板表面溫度均勻,控溫,溫控器能準確記錄溫度數據,保壓穩定可靠,操作安全方便等特點。中機量產前期調試時間較短設備可靠性很高,市面上設備99%都是以能保證制品質量,提供生產效率,獲得顯著的經濟效益為前提制造的。特別提示(系統壓力相對較低的液壓機械符合安全、持久、低成本的運營商使用)。
PLC、HMI控制,可實現手動和自動控制。自動控制可實現合模、排氣、控溫、硫化計時、報警、開模卸荷等功能;觸摸屏實時顯示熱板各加熱區的溫度。液壓缸采用ZG270-500材料,柱塞采用質地密實的冷硬合金鑄鐵,鑄后精磨而成;液壓缸的密封形式為YX型密封圈。熱板鍋邊采用液壓自動頂鐵,在四個油缸的作用下熱板兩側的墊鐵同時進退;熱板兩端設有防墊鐵重疊裝置。
如果在使用過程中,因操作不當導致加熱板進水,應首先聯系廠家進行維修。如果需要進行應急搶修,可將加熱板上蓋板打開,先將水倒出,然后將電控箱設置為手動操作,加溫到100℃,保持恒溫半個小時,將線路烘干,在在手動狀態下進行皮帶膠接。同時應及時聯系生產廠家,進行線路的整體更換。
硫化機在長期運行過程中,因為受振動、磨損、壓力、溫度以及反復拆裝等影響,各結合面的靜密封部位漏油現象非常普遍,常見的有硫化機熱板焊縫滲漏等。既造成油品的大量浪費,又影響企業的現場管理。傳統治理方法要拆卸并打開硫化機后,更換密封墊片或涂抹密封膠,不僅費時費力,而且難以確保密封效果,在運行中還會再次出現泄漏。
排放飽和水的能力和過冷度。選擇可用于過熱蒸汽的疏水閥。使用方法,蒸汽疏水閥的動作正常與否,在很大程度上影響著蒸汽使用設備,包括硫化機在內的性能和效率。同時,也影響這些設備的使用壽命,有時還會帶來意外的惡性事故,給企業造成巨大損失。因此,選擇好疏水閥十分重要,應從下列疏水閥的性能招標中選擇。